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Manual Metales - Tratamientos Térmicos y Termoquímicos. Componentes de Los Aceros


 









Manual Metales - Tratamientos Térmicos y Termoquímicos. Componentes de Los Aceros

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Índice del Manual Metales - Tratamientos Térmicos y Termoquímicos. Componentes de Los Aceros


Tratamientos Térmicos
Tratamientos Termoquímicos
Componentes De Los Aceros
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Lograr una estructura de mejor dureza y mayor mauqinabilidad
Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del mecanizado
Eliminar la acritud que ocasiona el trabajo en frío
Conseguir una estructura más homogénea
Obtener la máxima dureza y resistencia posible
Variar algunas de las propiedades físicas
RECOCIDO
TEMPLADO
REVENIDO
RECOCIDO
Recocido de regeneración
Recocido globular
Recocido contra la acritud
Recocido de ablandamiento
Recocido de estabilización
Recocido isotérmico
Doble recocido
TEMPLE
Composición del acero
Diferencia de masas
Temperatura y tiempo de calentamiento
Tipo de horno (protección o no), sales, vacío, etc
Velocidad de enfriamiento
Medios de enfriamiento
Temple continuo { completo e incompleto
Temple escalonado (Isométrico) { Austémpering y Martémpering
Temple superficial
Temple contínuo completo
Temple continuo incompleto
La perlita
La ferrita
La cementita
Temple escalonado Austémpering
La Austenita
La Bainita
Temple escalonado Martémpering
Temple superficial
REVENIDO
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
CEMENTACIÓN
NITRURACIÓN
CIANURACIÓN
SULFINIZACIÓN
CARBONITRURACIÓN
CEMENTACIÓN
Los aceros de cementación
Aceros al carbono: UNE 36013-75; F1510, F1511, F1512 y F1513
Aceros aleados: UNE 36013-75; F1522, F1523, F1524, F1525, F1526 y F1527
Aceros de alta aleación: UNE 26013-75; F1515 al F1589
NITRURACIÓN
La Nitruración
Aceros de nitruración
F1711 = UNE 36014
F1740 = UNE 36014
F5302 = DIN 1.2311
CIANURACIÓN
SULFINIZACIÓN
COMPONENTES DE LOS ACEROS
CARBONO
CROMO
MANGANESO
MOLIBDENO
NIQUEL
VANADIO
COBALTO
ALUMINIO
AZUFRE
FÓSFORO
Materiales
Equivalencias entre Acero
DIN UNE TNA USA UDDEHOLM T HYSSEN PHOENIX ACENOR
RECUBRIMIENTOS DUROS
Introducción
Proceso C.V.D. (chemical vapor deposition)
Proceso P.V.D. (physical vapor deposition)
Proceso T.D. (Toyota difussion)
Dureza del material base
Adherencia del recubrimiento
CONSIDERACIONES SOBRE LA FABRICACIÓN DE UTILLAJES PARA ELECTROEROSIÓN
Introducción
Principios básicos de este proceso de fabricación
Velocidad de arranque de material
Acabado de la superficie
Desgaste de los electrodos
Los efectos provocados sobre el acero
Efectos de la electroerosión sobre el acero para utillajes
Capa fundida y solidificada
Capa retrempada
Capa revenida
Efectos de la electroerosión sobre el rendimiento del utillaje
Solución de los efectos de la electroerosión sobre los utillajes
ASCAMM - Centre Tecnologic

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