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Manual de Barnizado de Madera |
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Índice del Manual de Barnizado de Madera |
El barnizado de la madera
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN DE PINTURAS Y BARNICES
ApIicación de pinturas y barnices por pulverización neumática
PRODUCCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
Principio de funcionamiento de un compresor de pistón
Primer tiempo: Admisión del aire
Segundo tiempo: Compresión del aire
Definiciones concernientes a los compresores de pistón
Razón de compresión (t)
Volumen engendrado (V)
Compresión en una o en varias fases
Disminuye el rendimiento del compresor
Compresores de una fase
Compresores de dos fases
Descripción de un grupo compresor
El cilindro, fijado sobre la bancada y provisto en el caso de enfriamiento por aire, de aletas profundas
El pistón con sus segmentos
El conjunto de la transmisión, con la biela, el cigüeñal y el volante, semejante al de todas las máquinas alternativas
El dispositivo de distribución
El dispositivo de regulación
El dispositivo de engrase
El dispositivo de filtrado de aire
Cilindro y pistón
Dispositivo de distribución
Regulación de los compresores
Dispositivo de engrase
Filtrado en la aspiración
El motor del compresor
El depósito de aire
Determinación de la potencia necesaria
Conservación de un compresor
Emplazamiento
Aceite
Filtro de aire
Depósito de aire
Causas de las anomalías en el funcionamiento de un compresor
Filtro de aire colmatado
Falta de aceite en el cárter
Aceite demasiado espeso
Refrigeración ineficaz por falta de aire debido a la instalación en un espacio reducido o muy cerca del muro
Cilindro sucio de pintura
Válvulas sucias
Fuga de aire
Calamina en el pistón
Rodamientos de bolas desgastados
Válvulas de aspiración o de salida mal montadas
Segmentos desgastados
Juego en el eje del pistón
CAUSAS
Calentamiento exagerado
Retraso en alcanzar la presión
El compresor golpea
Subida de aceite
MATERIAL DE APLICACIÓN
Depuración del aire y ajuste de presión
Alimentación de las pistolas con material de barnizado
Alimentación por succión
Alimentación por gravedad
Alimentación por depósito a presión
Alimentación por bomba
Las pistolas
Diferentes tipos de pistolas
Alimentación bajo presión
Conductos de aire y de producto
Tubos de aire
Diámetro interior del tubo de aire
Tubo de 6 mm. interior
Tubo de 9 mm. nterior
Presión empleada
Pérdida de carga en la pistola
Tubos de pintura
ACONDICIONAMIENTO DE LOS PRODUCTOS ANTES DE LA APLICACIÓN
Puesta de los productos a la temperatura ambiente
Agitación y barnizado de los productos
Comprobación de la viscosidad
REGULACIÓN DEL EQUIPO DE APLICACIÓN
Montaje de la pistola
Regulación de la anchura del chorro
Regulación de la salida de producto y de la presión del aire de pulverización
TÉCNICA DEL PISTOLADO
Características de la película de barnizeu
Grosor óptimo
Grosor uniforme y aspecto satisfactorio de la superficie
Precio de coste del pistolado
La velocidad de los pases
El porcentaje de recubrimiento
El movimiento adecuado del gatillo
Algunos principios de pistolado
APLICACIÓN EN CALIENTE DE BARNICES NITROCELULOSICOS
Pirncipales ventajas de los barnices aplicados en caliente
Reducción del tiempo de aplicación
Menor riesgo de condensación de vapor
Condiciones constantes de aplicación
Aparatos utilizados para la aplicación de barnices en caliente
Aparatos de circulación de barniz caliente
Aparatos de calefacción por aire
APARATOS DE PISTOLADO DE DOBLE ALIMENTACIÓN
Dispositivos de clasificación
Dosificación por depósitos transparentes
El control de la dosificación
La alimentación de los depósitos
Existen dos clases de aparatos del tipo A
Dosificación por bombas volumétricas
Pistolas de doble alimentación
Las pistolas de mezcla interna
Las pistolas de mezcla externa
Pistolas de salidas separadas
LA VENTILACIÓN EN LOS TALLERES DE PISTOLADO
Reglamentación
Los sistemas de ventilación
Ventilación por extracción o depresión
Posición de las entradas de aire
Dimensiones de las entradas
Ventilación por inyección o sojbrepresión
Ventilación por combinación de inyección y extracción
Salida de extracción
Los filtros de aire
Hojas ondualdas y perforadas
Hojas de perfiles en W impregnadas en aceite
Las cabinas de pistolado
Campanas o cabinas de aspiración seca
Cabinas con cortina de agua
Una rampa de pulverización
Ventilación de extracción
Recirculación del aire en las cabinas
Dimensiones de las cabinas
Anchura
Altura
Profundidad
Movimientos en las cabinas de pistolsdo
Conservación de las cabinas de pistolado
Aplicación de pinturas y barnices por pulverización sin aire (Airless)
Descripción del aparato
Un amortiguador de pulsación, que regulariza la presión del producto
Un calentador que permite subir la temperatura del producto de 60 a 902C
Características del procedimiento sin aire
Aplicación de pinturas y barnices por barnizadoras de cortina
DESCRIPCIÓN Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El depósito de producto
La bomba
El filtro
La cabeza de rociado
La reguera de recuperación
Los enlaces entre unos y otros órganos
El Japiz transportador
La bancada
El conjunto de barnizado
El sistema transportador
CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BARNIZADORAS DE CORTINA
Regulación de las barnizadoras de cortina
Altura de las babézas
Grosor de la cortina
Gasto de la bomba
Gasto del rebosadero
Velocidad de avance del tapiz
Volumen mmimo de marcha de las barnizadoras de cortina
Limpieza y conservación de las barnizadoras de cortina
Vaciado del barniz sobrante
Primer enjuagado con disolvente para eliminar la mayor parte de los : residúos. Se deja birar varios minutos
Vaciado del disolvente
Segundo enjuagado con disolvente limpio. Se deja girar varios minutos,
Vaciado del disolvente
Limpiado con pincel del disolvente de todas las partes accesibles: interior del depósito, filtro, interior de la cabeza y del rociador, reguera
Limpiado del tapiz y de los rodillos de arrastre,
Limpiado del suelo
Espolvoreado de talco en las mesas de los tapices
Lubrificación con un producto especial de las extremidades de las cabezas que se abren
ÍNTERES DE LAS BARNIZADORAS DE CORTINA
Economía de materiales
Economía de mano de obra
Rendimiento de la barnizadoras de cortina
Rentabilidad de las barnizadoras de cortina
Coste de la máquina
Aplicación de pinturas y barnices por pulverización electrostática
GENERALIDADES
Acción del campo eléctrico sobre una carga
Fuerza de repulsión de las partículas cargadas del mismo signo
Presión electrostática
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA APLICACIÓN ELECTROSTÁTICA DE LOS BARNICES
Naturaleza del soporte
Características de los barnices y pinturas
Resistividad
Consistencia
Punto de chispa
Forma de los objetos
APARATOS DE PULVERIZACIÓN ELECTROSTÁTICA
Aparatos electrostáticos fijos
Aparato de pulverización neumática
Aparato de pulverización por presión electrostática
Aparatos de pulverización por fuerza centrifuga y presión electrostática
Procedimiento Ransburg n° 2
Procedimiento Ransburg de disco
Procedimiento Lurgi
Aparatos electrostáticos portátiles
Descripción
Funcionamiento
Otros procedimientos de aplicación de pinturas y barnices
APLICACIÓN CON BARNIZADORA DE RODILLOS
APLICACIÓN EN TAMBOR
APLICACIÓN POR INMERSIÓN
El baño de inmersión
Aparato de inmersión
La inmersión lenta
La inmersión rápida
APLICACIÓN POR RIEGO (FLOW COATING)
APLICACIÓN EN HILERA
SECADO ACELERADO DE LOS BARNICES APLICADOS SOBRE MADERA
Influencia del soporte de madera
Influencia del tipo de barniz
Endurecimiento por evaporación de disolventes
Endurecimiento por evaporación de disolventes seguida de transformación química
Endurecimiento por copolimerización
SECADO DE PRODUCTOS CON DISOLVENTES
Tiempo de presecado
Duración del presecado
Ventilación durante el presecado
Temperatura de secado. Medios de calefacción
Ascenso de la temperatura en el secadero
Ventilación durante el secado
Duración del secado
SECADo DE BARNICES POLIESTERES. (PRODUCTOS SIN DISOLVENTES)
Principio fundamental
Presecado
Secado acelerado propiamente dicho
Secado por convección
Secado por rayos infrarrojos
Los secaderos para barnices
SECADO POR CONVECCIÓN
Secaderos de túnel
Los secaderos de ventilación sencilla
Los secaderos de ventilación múltiple permiten remediar
Secaderos de cámara
La cámara
Dispositivos de acondicionamiento
Sistema de calefacción
Sistema de humidificación
Sistema de ventilación
Dispositivos de control
La cámara de secado
Los dispositivos de control
Los dispositivos de marcha automática
Funcionamiento totalmente automático
SECADEROS DE INFRARROJOS
Genialidades sobre la transmisión de calor por radiaciones infrarrojas
Los emisores de infrarrojos
Leyes de la emisión de rayos infrarrojos
Ley de Stefan-Boltzmann
Ley de Wien
Diferentes tipos de emisores infrarrojos
Lámparas infrarrojas eléctricas
Lámparas de cuarzo
Paneles radiantes eléctricos
Paneles radiantes a gas
Los paneles oscuros
Los emisores luminosos
ACABADO DE LAS SUPERFICIES BARNIZADAS
Raspado de los barnices nitrocelulósicos
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN
Desbastado
Superficies planas
Partes redondeadas
Acabado
ORGANIZACIÓN DEL PUESTO DE RASPADO
AFILADO DE LOS RASPADORES
Afilado de cantos
Afilado de los lados
Duración de la opeíación de afilado
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MÉTODO DE RASPADO COMPARADO CON EL LIJADO HÚMEDO
Ventajas
Economía de mano de obra
Limpieza del trabajo
Menor riesgo de perforaciones-en las aristas
Inconvenientes
Defectos de superficie
Riesgo de rayas
Imposibilidad de aplicación en ciertas superficies
Formación de la mano de obra
Lijado y pulido de los barnices de poliéster
LIJADO DE 3ARNICES DE POLIÉSTER
Lijadoras de patm sencillo, con una o dos bandas,
Lijadoras con viga de presión, de movimiento alternativo o automático
Patin, (li¡adora de banda sencilla)
Abrasivo
Soporte del abrasivo
Lijadoras portátiles
Líjadoras de banda sencilla
Lijadoras con viga
Granos utilizados
Barnices
Lacas
Velocidades de lijado
Sentido del lijado
Espesor de la película arrancada por el lijado
Aspiración de polvo
Consumo de abrasivo
BARNIZADOS DE POLIESTER MATES O SATINADOS
RASPADO DE LOS BARNICES DE POLIESTER
PULIDO DE LOS BARNICES DE POLÍESTER
Pulidoras portátiles
Las pulidoras eléctricas
Las pulidoras neumáticas
Las pulidoras eléctricas de transmisión flexible
Pulidoras de banda
Pulidoras de discos
Torno de pulir
Torno de mesa
Pulidoras semi-automáticas
Pulidoras automáticas
Pulidoras especiales
Discos de pulido
Tratamiento de los tejidos
Coronas y centros de discos
Productos para pulir
DEFECTOS DEL ACABADO
Defectos imputables al amacenamiento
SEDIMENTACIÓN DE LAS PINTURAS
FORMACIÓN DE COSTRAS
ESPESAMIENTO Y GELIFICACION
PERDIDA DE REACTIVIDAD
SEPARACIÓN DE LA PARAFINA
Defectos que se producen durante la aplicación y el secado del producto
PISTOLADO EN SECO
Distancia de pistolado excesiva
Chorro demasiado ancho
Presión del aire de pistolada excesiva en relación con el gasto de producto
Conducto o boquilla de la pistola de dimensiones demasiado pequeñas para la viscosidad del producto
Temperatura del taller de aplicación excesiva
Porcentaje excesiva, de disolventes ligeros
ESCURRIDURAS
ARRUGAS
PIEL DE NARANJA
BLANQUEO, FORMACIÓN DE VELADURAS
Humedad atmosférica excesiva
Porcentaje excesivo de disolventes de bajo punto de ebullición
Taller de acabado demasiado frió o con fuertes corrientes de aire
Aire de pistolado húmedo, a causa de mal funcionamiento del sistema de filtrado
GRANIZADO Y APARICIÓN DE BURBUJAS
CRÁTERES Y PICADURAS
PELÍCULAS TERROSAS O GRANULOSAS
DIFICULTADES DE SECADO
GRIETAS
Aplicación en capas muy gruesas
Aplicación sobre una subcapa insuficientemente secac
Exceso de catalizador
Tensiones internas en la película
Plastificación insuficiente del barniz
ESTIRADO DE LA PELÍCULA
COLORACIONES, MANCHAS
APARICIÓN DE ESCAMAS Y DESPEGADO DE LA PELÍCULA
FOTOGRAFÍAS Y DIBUJOS
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